Usuwanie uszczelnienia parowego turbin parowych
Mar 02, 2026| Luz promieniowy
Do wstępnego doboru luzu promieniowego można zastosować wzór empiryczny δ=0.001d + (0,1–0,2) mm (gdzie δ oznacza wartość luzu). Wzór ten uwzględnia różne czynniki, w tym średnicę wału, konstrukcję i materiał uszczelnień parowych, odległość uszczelnień od łożysk oporowych, rodzaj zastosowanych łożysk oporowych oraz kierunek obrotu wirnika.
Na etapie projektowania wartości można wybierać w oparciu o następujące wytyczne (mniejsze wartości są zwykle wybierane w przypadku turbin parowych średnio- i nisko-ciśnieniowych): Luz promieniowy dla uszczelnień końcowych wału-i separatorów membranowych: Dla typu segmentu wstawionego zakres wynosi 0,25–0,70 mm (z mniejszymi wartościami wybieranymi, gdy do segmentów uszczelniających używany jest mosiądz lub srebro niemieckie); dla typu pierścienia integralnego-0,40–0,70 mm; dla cienkiej-płytki: 0,40–0,65 mm; a dla jodły-0,25–0,50 mm.
W przypadku zastosowania łożysk podporowych walcowych lub eliptycznych i kierunku obrotu zgodnym z ruchem wskazówek zegara, luz promieniowy po lewej stronie powinien być o 0–0,20 mm większy niż po prawej stronie. Ponadto w przypadku uszczelnienia przedniego sekcji wysokiego-ciśnienia i separatorów membranowych w stopniach-wysokiego ciśnienia luz promieniowy w dolnej części uszczelnienia powinien być o 0,2–0,3 mm większy niż po bokach. Luz promieniowy dla uszczelek pierścieniowych: 1,5–2 mm. Luz promieniowy pomiędzy łbami nitów osłony a korpusem uszczelki: 2,5–3,5 mm.
Luz osiowy
Przy doborze wartości luzów osiowych elementów toru przepływu i uszczelnień parowych kierujemy się zasadą, że pomiędzy częściami wirującymi i stacjonarnymi nie powinno występować tarcie osiowe zarówno w warunkach normalnych, jak i awaryjnych. Wartość luzu można wyznaczyć poprzez obliczenia obejmujące rozszerzalność cieplną wirnika i obudowy podczas pracy, ugięcie membrany i oszacowanie różnicowego rozszerzania spowodowanego maksymalnymi gradientami temperatury podczas rozruchu i wyłączania turbiny; alternatywnie można to ustalić, odwołując się do doświadczenia operacyjnego z turbinami parowymi.
Generalnie układ luzów osiowych ma tendencję do stopniowego zwiększania się wartości oddalających się od łożyska oporowego. Aby poprawić wydajność uruchamiania i wyłączania-turbin parowych o dużej wydajności-, skracając w ten sposób czas wymagany na te procedury,-niektórzy producenci przyjęli specjalne strategie projektowe. Obejmują one zwiększenie luzów osiowych w ścieżce przepływu i uszczelkach parowych, utrzymanie stosunkowo mniejszych luzów promieniowych dla uszczelek parowych oraz zastosowanie uszczelek promieniowych-w miejscach nasady łopatek.